优点
①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。
②无公害。
③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
④表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。
⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,感应加热工程师,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。
⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。
⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高。
青岛天润高周波电器有限公司
如何挑选感应加热设备
不同的频率的感应加热设备,感应加热熔铝炉,产生不同的加热效果,决定了加热质量的好坏;功率大小,决定工件的加热速度和加工效率,所以,根据工件的加热要求,阳谷县感应加热,选择正确的频率和功率显得非常重要。
3、钎焊,钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接,焊接体积越大,频率越应降低,
以车刀焊接为例,如:
20 mm以下刀具, 适用50-100 KHz高频
20 --30mm以上刀具 适用10-50 KHz 高频、超音频
30 mm以上刀具, 适用1-8 KHz 中频。
4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属
根据熔炉及生产效率具体而定。,小容量可选高频,大多选超音频、中频
超音频可以满足压铸行业的一般应用,每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。
青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机
8、切断功能的使用。如果生产较难熔切的产品,就要使用切断功能。先视产品材料和厚度调校切断气压压力,一般在2-4KG/CM2范围内调节(不可超过4KG/CM2),再打开面板上的“切断”开关。生产时,在冷却时间内机器会自动执行切断动作。
9、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件。温控器安装于控制面板上。需要在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上指示灯亮着绿色,等温度达到后指示灯变为红色,即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定,一般PVC材料预
热120℃左右,PET材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度,提高产量。注意:即使是生产不需要温度的产品,感应加热成套设备,每天生产前也要对模板加热15分钟左右(100℃)除去潮气后再关闭温控器,否则火花保护电路可能会产生误动作。
10、保护动作和“高周停止”按扭的使用。无论是在试压或正常生产的熔接过程中,若出现模具打火或电流超过机器允许值时,机器会立即自动停止熔接过程,以保护模具、料件和机器的贵重部件。在熔接过程中出现异常时,可立即按动红色“高周停止”按扭,机器会立即停止熔接过程,并恢复为待机状态。
11、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关,待冷却风机继续工作5分种后再关闭总电源开关。
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